Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania powłoki funkcyjnej, który polega na tym, że za pomocą ramki oraz zgarniacza na narzędziu formującym (1) układana jest warstwa proszku (2) tlenku półmetalu w postaci piasku kwarcowego o ziarnistości w zakresie od 50 do 300 µm. Następnie na warstwę proszku (2) układa się matę z włókien szklanych (3), na które na nakłada się warstwy włókien naturalnych w postaci warstwy mat włókien (4) lnianych albo konopnych. Następnie na warstwy włókien naturalnych układa się matę z włókien szklanych (3). Następnie na warstwy włókien nakłada się tkaninę rozdzielającą (5) oraz folię perforowaną (6) i siatkę rozprowadzjącą (7) do infuzji. Następnie na narzędziu formującym (1) w sąsiedztwie warstw układa się rurkę (8) spiralną do wprowadzania żywicy oraz rurkę (8) spiralną albo rurkę mikroporowatą do odprowadzenia powietrza. Następnie taśmą uszczelniającą (11) łączy się narzędzie formujące (1) z folią próżniową (9) przykrywającą warstwy i rurki oraz wytwarza się wewnątrz przestrzeni pomiędzy narzędziem formującym, a folią próżniową ciśnienie o wartości od 250 do 350 hPa i wprowadza się żywicę o lepkości 185 mPa•s i wypełnia się przestrzeń. Przedmiotem zgłoszenia jest również powłoka funkcyjna wykonana na podłożu kompozytu polimerowego o wzmocnieniu „hybrydowym”, która składa się z utwardzonej żywicy epoksydowej, warstwy utwardzonego proszku (2) tlenku półmetalu w postaci piasku kwarcowego i wzmocnienia w postaci warstw mat włókien szklanych (3) oraz warstw mat włókien (4) lnianych albo konopnych.