Technologia dla obróbki plastycznej i przemysłu precyzyjnego
Większa powtarzalność, mniej przezbrojeń i bardziej opłacalna produkcja stalowych pierścieni
Innowacyjne modułowe narzędzia do walcowania pierścieni stalowych pozwalają szybciej, taniej i bardziej precyzyjnie wytwarzać szeroką gamę wyrobów bez konieczności kosztownego przezbrajania walcarki. To rozwiązanie, które realnie skraca czas dostosowania produkcji i zwiększa elastyczność procesu.
Wyzwanie rynku
Przemysł potrzebuje pierścieni lepszej jakości, ale bez wysokich kosztów, długich terminów i skomplikowanych zmian produkcyjnych
Rynek przemysłowy coraz mocniej oczekuje stalowych pierścieni o wysokiej dokładności, powtarzalnych właściwościach i konkurencyjnej cenie. Dotyczy to szczególnie branż, w których jakość i niezawodność komponentu bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i trwałość całego produktu końcowego.
Problem polega na tym, że dostępne dziś rozwiązania często oznaczają kompromis: niską jakość i problemy z powtarzalnością, wysoką materiałochłonność, długie terminy realizacji albo konieczność kosztownego przezbrajania maszyn przy zmianie geometrii wyrobu.
Problem: niska elastyczność procesu
Przy zmianie wysokości pierścienia operator musi często wymieniać walec główny i trzpień, co wydłuża przygotowanie produkcji i zwiększa koszty.
Problem: wysoka materiałochłonność alternatyw
Kucie, odlewanie czy obróbka skrawaniem generują większe zużycie materiału i często mniej korzystną ekonomię całego procesu.
Problem: jakość i powtarzalność wyrobu
Rynek potrzebuje rozwiązań, które zapewniają nie tylko produkcję pierścienia, ale przede wszystkim stabilną geometrię i przewidywalną jakość.
Rozwiązanie
Modułowe narzędzia, które skracają drogę od zmiany wymiaru do gotowego wyrobu
Opracowane rozwiązanie techniczne wprowadza nową jakość do procesu walcowania pierścieni stalowych. Dzięki zastosowaniu modułowych narzędzi możliwe jest kształtowanie różnych geometrii przy użyciu jednego zestawu roboczego, bez konieczności pełnego przezbrajania walcarki.
Zmiana geometrii wykroju odbywa się w prosty sposób przez wymianę specjalnych podkładek oraz tulei, co pozwala szybko dostosować proces do wyrobu o innej wysokości i zachować wysoką powtarzalność efektu końcowego.
Co wyróżnia technologię?
- kształtowanie pierścieni o wysokości od 14 do 30 mm i średnicy zewnętrznej do 200 mm,
- jeden zestaw narzędzi do szerokiej gamy wyrobów,
- szybka zmiana geometrii przez wymianę podkładek i tulei,
- brak konieczności pełnego przezbrajania walcarki,
- większa kontrola nad przepływem materiału w wykroju.
Co to oznacza dla zakładu produkcyjnego?
- krótszy czas przygotowania produkcji,
- niższe koszty zmian asortymentu,
- większą elastyczność przy małych i średnich seriach,
- lepszą powtarzalność geometrii gotowego pierścienia,
- możliwość bardziej opłacalnego wdrożenia produkcji w kraju.
Korzyści biznesowe
Mniej przestojów, mniejsze koszty i większa wartość produkcji dla klienta przemysłowego
Największą siłą tej technologii jest połączenie precyzji, elastyczności i ekonomiki. To rozwiązanie, które pozwala produkować lepiej, szybciej reagować na zmienność zamówień i ograniczać koszty operacyjne bez rezygnacji z jakości wyrobu.
Dla producenta pierścieni
- mniej kosztownych przezbrojeń i zmian narzędzi,
- wyższa wydajność organizacji procesu,
- większa opłacalność krótszych serii produkcyjnych,
- mniejsza liczba błędów wynikających z częstych zmian ustawień,
- łatwiejsze wdrożenie większej gamy produktów na jednej maszynie.
Dla odbiorcy końcowego
- bardziej powtarzalna geometria pierścieni,
- lepsze właściwości użytkowe niż w rozwiązaniach odlewanych lub spawanych,
- krótszy czas realizacji dostaw,
- większa niezawodność komponentów w zastosowaniach przemysłowych.
Przewagi technologii
Rozwiązanie, które zwiększa możliwości maszyny bez zwiększania złożoności procesu
Opracowane narzędzia modułowe rozwiązują jeden z najbardziej praktycznych problemów walcowania pierścieni: jak zwiększyć uniwersalność procesu bez kosztownego i czasochłonnego dostosowywania całej maszyny do każdego nowego wymiaru wyrobu.
Modułowość
Jeden zestaw narzędzi pozwala obsługiwać wiele wariantów geometrycznych wyrobu.
Powtarzalność
Technologia poprawia kontrolę geometrii końcowej i stabilność jakości produkcji.
Oszczędność czasu
Zmiana parametrów procesu nie wymaga pełnego przezbrajania walcarki.
Redukcja wad
Rozwiązanie pomaga eliminować typowe problemy, w tym wadę „rybiego ogona”.
Rynek docelowy
Technologia dla przemysłu, który potrzebuje wytrzymałych i precyzyjnych pierścieni w dużej skali
Walcowane pierścienie stalowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się wysoka wytrzymałość, trwałość oraz precyzja wykonania. To sprawia, że rozwiązanie odpowiada na potrzeby wielu dynamicznie rozwijających się sektorów przemysłowych.
Kluczowe segmenty odbiorców
- przemysł motoryzacyjny,
- przemysł lotniczy i kosmiczny,
- przemysł kolejowy,
- producenci kół pasowych i komponentów maszynowych,
- firmy specjalizujące się w obróbce plastycznej i elementach precyzyjnych.
Dlaczego ten rynek jest atrakcyjny?
Zapotrzebowanie na precyzyjne pierścienie stale rośnie, a przewaga konkurencyjna coraz częściej budowana jest nie tylko przez cenę, ale przez jakość, powtarzalność i zdolność do szybkiego dostosowania produkcji do wymagań odbiorcy.
Pozycjonowanie
Lepsza alternatywa dla technologii droższych, mniej wydajnych lub dających słabsze właściwości wyrobu
Na rynku funkcjonują dziś rozwiązania oparte na kuciu, odlewaniu, spawaniu czy obróbce skrawaniem. Każda z tych metod ma ograniczenia: większą materiałochłonność, gorsze właściwości mechaniczne, wyższy koszt jednostkowy albo duże straty materiału.
Wobec kucia
Walcowanie może być bardziej wydajne i mniej materiałochłonne przy zachowaniu wysokiej jakości wyrobu.
Wobec odlewania i spawania
Umożliwia uzyskanie lepszych właściwości wytrzymałościowych i bardziej przewidywalnej jakości.
Wobec obróbki skrawaniem
Ogranicza straty materiału i poprawia ekonomię produkcji tam, gdzie liczy się skala i powtarzalność.
Gotowość technologiczna
Technologia została zbadana, sprawdzona i przygotowana do atrakcyjnej prezentacji dla przemysłu
Proces promieniowego walcowania pierścieni z zastosowaniem innowacyjnych narzędzi modułowych został poddany analizom teoretycznym i próbom stanowiskowym. Zidentyfikowano kluczowe zasady procesu, jego ograniczenia oraz przewagi opracowanej koncepcji.
Projekt ma teraz pomóc w profesjonalnym pokazaniu tej wartości szerokiemu gronu odbiorców w kraju i za granicą, ułatwiając rozmowy wdrożeniowe i przemysłowe.
Zweryfikowana koncepcja
Przeprowadzono eksperymentalny dowód słuszności walcowania z modułowymi narzędziami.
Podstawa do prezentacji rynkowej
Technologia jest gotowa, aby pokazać jej przewagi klientom przemysłowym i partnerom wdrożeniowym.
Potencjał dalszego rozwoju
Realizacja projektu może przyspieszyć rozwój promieniowego walcowania z narzędziami modułowymi na rynku.
Komercjalizacja
Patent, zainteresowanie przemysłu i realni partnerzy gotowi rozważyć wdrożenie technologii
Opracowane modułowe narzędzia do walcowania pierścieni mają mocną podstawę do komercjalizacji: są chronione patentem i odpowiadają na potrzeby przedsiębiorstw, które już dziś poszukują bardziej opłacalnych i bardziej precyzyjnych metod wytwarzania pierścieni stalowych.
Fundamenty przewagi rynkowej
- patent „Zestaw narzędzi do walcowania pierścieni”,
- ochrona własności intelektualnej wzmacniająca pozycję negocjacyjną,
- technologia odpowiadająca na potwierdzoną potrzebę rynku,
- potencjał wdrożenia produkcji pierścieni w kraju zamiast importu.
Współpraca / licencjonowanie / wdrożenie
Ta technologia może zwiększyć elastyczność produkcji pierścieni stalowych i obniżyć koszt ich wytwarzania
Szukamy partnerów przemysłowych, producentów komponentów oraz firm z obszaru obróbki plastycznej metali, które chcą wdrażać rozwiązania dające realny efekt operacyjny: szybsze zmiany produkcyjne, wyższą jakość wyrobu i lepszą ekonomię procesu walcowania.
Dlaczego warto?
Zyskaj więcej dzięki współpracy z nami!
Centrum Innowacji i Transferu Technologii
